案例记录
电子车间排风改造案例：从烟雾弥漫到空气清新
本文详细记录某电子厂SMT车间排风改造全过程。原有系统风量不足导致焊接烟雾弥漫，员工健康受威胁、生产效率下降。我方通过现场勘测、更换高效离心风机、优化管道布局、加装过滤箱等系统改造，使车间空气质量达标，员工满意度显著提升。案例涵盖问题背景、判断过程、处理方式及跟进结论，为类似车间环境改善提供可参考的解决方案。
资料表
问题处置时间线
| 阶段 | 问题表现 | 处理动作 | 处理记录 |
|---|---|---|---|
| 勘测阶段 | 烟雾弥漫，员工投诉 | 现场风速、风量测量，管道检查 | 风速0.2m/s，总风量6000m³/h，管道阻力大 |
| 设计阶段 | 风量不足，需计算需求 | 计算所需风量18000m³/h，设计两套方案 | 选用方案一：更换风机+优化管道 |
| 施工阶段 | 需不影响生产 | 周末夜间施工，拆除旧系统，安装新风机管道 | 施工周期5天，未影响生产 |
| 验收阶段 | 需确认空气质量达标 | 第三方检测，各工位风速调整 | 铅烟0.01mg/m³，锡烟0.05mg/m³，甲醛0.03mg/m³ |
资料表
跟进结论与预防动作
| 跟进点 | 根因判断 | 预防动作 | 关联标准 |
|---|---|---|---|
| 风量衰减 | 滤袋堵塞或风机皮带松动 | 每季度清洁滤袋，每半年更换，检查皮带张力 | GB 50019 工业建筑供暖通风与空气调节设计规范 |
| 噪音升高 | 风机轴承磨损或叶轮积灰 | 每季度轴承加油，每年清洗叶轮 | GB/T 2888 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法 |
| 管道漏风 | 法兰密封垫老化或螺丝松动 | 每半年检查管道密封性，紧固法兰 | GB 50243 通风与空调工程施工质量验收规范 |
| 扩建需求 | 生产线增加导致风量不足 | 设计时预留扩展接口，增加支管即可 | 与客户沟通未来产能规划 |
问题背景
某电子厂SMT车间原有排风系统设计风量不足，随着生产线增加，焊接工位产生的烟雾无法及时排出。车间内烟雾弥漫，不仅影响员工视线和操作精度，还导致员工出现头晕、咳嗽等不适症状，部分员工因健康顾虑申请调岗。
车间负责人曾尝试增加排风扇，但因管道布局不合理，效果有限。同时，烟雾中含有的助焊剂挥发物对电子元件也可能造成腐蚀，影响产品质量。管理层意识到必须从根本上解决排风问题，以保障员工健康和生产连续性。
该车间面积约800平方米，共有20个焊接工位，主要使用有铅焊锡和松香型助焊剂。原有排风系统为两台轴流风机通过简易管道直排室外，总排风量约6000立方米/小时，远低于实际需求。现场实测焊接工位处风速不足0.2米/秒，烟雾滞留时间超过5分钟。
判断过程
我方工程师团队到现场进行详细勘测，首先使用风速仪和风压计测量现有排风系统的实际性能，记录各工位风速、总排风量及管道静压。同时检查管道走向、弯头数量、风机型号及运行状态，发现原有管道存在多处直角弯和缩径，导致阻力过大。
根据车间面积、工位数量、焊接工艺及助焊剂种类，计算所需排风量。参照《工业通风》及GBZ 2.1工作场所有害因素职业接触限值，焊接烟雾中铅烟、锡烟及甲醛等物质浓度需控制在安全范围内。计算得出所需总排风量为18000立方米/小时，每个工位排风量需达到900立方米/小时。
与车间管理人员沟通后，确认改造期间需尽量不影响生产，且改造后系统需满足未来2年产能扩展需求。我方提出两套方案：方案一为更换大功率离心风机并优化管道，方案二为增加独立排风系统。经综合评估，方案一投资更省、施工周期更短，被客户采纳。
处理方式
我方制定详细施工方案：拆除原有轴流风机及旧管道，选用一台高效离心风机（风量20000立方米/小时，全压1200Pa），重新设计主管道为直径600mm螺旋风管，支管道采用直径300mm镀锌风管，减少弯头数量，使用45度弯头代替直角弯。每个焊接工位上方设置可调节排风罩，确保烟雾就近捕捉。
在主管道上加装中效过滤箱，过滤效率F7级，可拦截助焊剂颗粒物，避免直接排放造成环境污染。风机出口安装消声器，降低噪音至75分贝以下。所有设备安装由我方持证技术人员完成，施工期间利用周末和夜间进行，不影响正常生产。
安装完成后进行系统调试：测量各工位风速，调整排风罩开度和阀门，使每个工位排风量达到900±50立方米/小时。同时测试总风量、风机电流、噪音等参数，均符合设计要求。提供操作培训，指导车间人员如何日常检查和简单维护。
跟进结论
改造完成后，车间空气质量显著改善。第三方检测报告显示，焊接工位处铅烟浓度降至0.01mg/m³，锡烟浓度0.05mg/m³，甲醛浓度0.03mg/m³，均远低于GBZ 2.1限值。员工反馈车间空气清新，无刺激性气味，头晕症状消失，工作满意度提升。
生产效率方面，由于工作环境改善，员工操作专注度提高，焊接不良率下降约15%。车间负责人表示，改造后系统运行稳定，噪音低于预期，且维护简便。每月仅需清洁过滤箱一次，每半年更换滤袋，年维护成本约3000元。
客户与我方签订年度维护合同，每季度进行风机轴承加油、皮带检查、管道密封性检测。后续扩建生产线时，我方将配合增加排风支管，系统预留了扩展接口。客户对该次改造效果非常满意，并推荐给同行业其他工厂。
客户反馈
相关客户反馈
我们SMT车间焊接烟雾问题困扰多年，找了几家都不理想。学尊团队现场勘测后给出了详细改造方案，施工期间几乎没影响生产。现在车间空气好多了，工人们都说舒服。
车间空气达标，员工满意度提升 案例上下文：电子车间排风改造案例：从烟雾弥漫到空气清新仓库夏天温度太高，原料损耗大。学尊设计的通风系统很专业，安装后温度降了8度，湿度也稳定了。关键是他们的报价透明，没有额外费用。
温度降至32℃，原料损耗降低 案例上下文：电子车间排风改造案例：从烟雾弥漫到空气清新打磨车间粉尘一直超标，环保局限期整改。学尊给我们设计了布袋除尘系统，效果立竿见影，粉尘去除率很高，顺利通过验收。
粉尘去除率达95%，通过环保验收 案例上下文：电子车间排风改造案例：从烟雾弥漫到空气清新案例问题
这个案例中车间面积和工位数量是多少？改造后风量如何？
车间面积约800平方米，共有20个焊接工位。改造后总排风量达到20000立方米/小时，每个工位排风量约900立方米/小时，空气质量达标。
改造过程中是否影响正常生产？
施工利用周末和夜间进行，不影响正常生产。我方提前与车间沟通施工计划，确保生产连续性。